石油精製プラント

熱交換器の無開放化・開放機器数の低減を目指し、（財）石油産業活性化センターのもとで4年間の研究開発を行い、薬液循環による新たな洗浄方法を開発致しました。【特許取得および特許出願中】

本工法の効果

1. 洗浄後の熱効率が、高圧水洗浄後並に回復
2. 熱交換器の開放がなくなるため、洗浄後のSDM工期が大幅に短縮
3. 汚れが除去できるため、検査などで開放する際のスチームパージ時間が短縮

本工法の概要

　汚れの除去を行うためには、固形分（腐食生成物である金属類）の間にバインダーとして存在する重質オイルを除去することが重要であります。当社では本来これらの重質オイルを溶解させることが出来ない軽油にクリフレッシュLSシリーズを添加することによってバインダー成分である重質オイルを溶解させることを実現致しま した。

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アミン液を使用した酸性ガス処理装置は、酸または無機塩の流入によって再生不可能な熱安定性アミン塩（HSAS：Heat Stable Amine Salts）を生じ、アミン液が汚染される問題を抱えています。アミン液が汚染されるとガス処理能力が低下するだけでなく、運転中の発泡が激しくなる、腐食が増加する、汚れが付着するといった問題も発生します。これらの問題を解決するために、従来はアミン液を新品に入れ替えることによって対応してきました。これに対し、当社はイオン交換樹脂を使用する事で問題を抱えたアミン液から熱安定性アミン塩を除去し、アミン液を浄化する技術を開発しております。この技術をご採用頂くことにより、アミン液を入れ替えることなく再生することが可能となり、きっとご満足頂ける技術であると確信しております。【特許出願中】

本技術の特徴

1. 可搬式仮設設備を使用するので、必要な時にアミンの浄化再生処理が可能です。
2. 活性炭、フィルター、カチオン交換樹脂、アニオン交換樹脂を組み合わせてアミン液中の不純物を除去します。
3. インベントリーの容量や濃度に応じて、仮設装置をフレキシブルに組み合わせて対応することが出来ます。
4. リーンアミンスリップストリーム、またはリーンアミンタンクからアミン液を抜き出し処理します。
5. アミン液の入れ替えの削減によりコストダウンを達成します。
6. 発生するイオン交換樹脂再生排液は、貴所排液処理装置受入れ値まで仮設設備にて処理可能です。

浄化処理フロー

アミン液中の油分除去

酸性ガス処理装置で使われるアミン液中の油分が増えると、吸収塔、再生塔で発泡が起こり、安定な運転の阻害要因となります。また、この油分中には固形分が抱き込まれていることが多く、熱交換器の汚れの原因ともなります。 通常油分の除去には、スリップストリーム中に活性炭槽を設置して吸着除去しますが、急激な変動等については早急な追従がなかなか難しいのが現状です。 当社は、アミン液中の油分を、吸油性能の高いフィルターを仮設して、貴製油所内作業で除去致します。異なった孔径の複数のフィルターをシリーズに通し、最終段に活性炭槽を設置することで、速やかにアミン液の清浄化をもたらします。油分の除去とともにアミン液中の固形分も同時に除去されますので、処理後のアミン液は清澄さを取り戻し、安定なご運転をもたらします。